一. Siguranță structurală: Construiți o bază de stabilitate solidă pentru echipamente verticale
Centrul de gravitație al rezervoarelor de depozitare a lichidului vertical este concentrat în direcția verticală și este adesea fixat de picioare/baze. Stabilitatea structurală determină în mod direct siguranța, astfel încât ar trebui luate în considerare următoarele aspecte:
1. Instalare Fundație și Fixare:
Cerințe de fundație: Suprafața de montare trebuie să fie nivelată (eroare mai mică sau egală cu 0,1%) și îndeplinește sarcina - standarde de rulment (calculate pe baza greutății complete a rezervorului de depozitare lichid, cu o rezistență de fundație concretă de cel puțin C30). Evitați înclinarea echipamentului din cauza subsidenței la sol (unghiul de înclinare nu trebuie să depășească 1 grad, altfel poate provoca judecată greșită a senzorului de nivel lichid sau a defecțiunii de etanșare).
2. Metoda de seamă:
Dacă volumul rezervorului de depozitare lichid este mai mare de 500L sau densitatea medie este mai mare de 1,2g/cm³ (cum ar fi acidul sulfuric concentrat sau etilen glicol), este necesară o fixare dublă cu „picioare + șuruburi de ancorare”. Șuruburile de ancorare trebuie să fie încorporate în fundația de beton de cel puțin 30 cm și strânse în funcție de manualul echipamentului pentru a preveni slăbirea. Instalațiile exterioare necesită, de asemenea, instalarea de cabluri de vânt (pentru zonele de coastă și de vânt, ratingul de rezistență la vânt trebuie să se potrivească cu viteza maximă a vântului local).
2. Compatibilitatea media: o potrivire precisă pentru a evita reacția „material advers - media”.
Materialul dispozitivului de depozitare a lichidului vertical trebuie să fie complet compatibil cu proprietățile chimice (corozivitate, solubilitate) și condițiile fizice (temperatura, vâscozitatea) mediului. Potrivirea necorespunzătoare poate duce direct la coroziunea echipamentelor, contaminarea media sau accidentele de siguranță. Cerințele specifice sunt următoarele:
În plus, trebuie acordată atenție adaptării temperaturii: de exemplu, limita de rezistență la temperatură superioară a recipientului de stocare a lichidului materialului PP este mai mică sau egală cu 80 de grade. Dacă este depozitat un mediu de temperatură ridicat (cum ar fi apa caldă peste 80 de grade), trebuie utilizat FRP sau oțel inoxidabil; Trebuie utilizat un mediu de temperatură scăzut (cum ar fi soluția de etilen glicol la -20 grade). Oțelul la temperatură scăzută (cum ar fi Q345D) trebuie utilizat pentru a evita fisurarea fragilă la temperatură scăzută a oțelului carbon obișnuit.
3. Specificații de operare: Concentrarea pe cerințele speciale de operare ale „structurilor verticale”
Intrarea și ieșirea lichidă, controlul nivelului și echilibrul de presiune al rezervoarelor de depozitare a lichidelor verticale diferă semnificativ de cele ale orizontale. Operația necorespunzătoare poate duce cu ușurință la probleme precum „deflația de rulare uscată”, „revărsarea dintr -un rezervor complet” și „blocajul sedimentelor de jos”. Următoarele proceduri trebuie respectate strict:
.
Curățare și pasivare:
Echipament nou: În primul rând, spălați interiorul cu apă sub presiune ridicată - (presiune mai mare sau egală cu 0,8 MPa) pentru a îndepărta zgura de sudare și petele de ulei. Pentru echipamentele din oțel inoxidabil, pasivat cu o soluție de acid azotic de 5% -10% (imersiune timp de 2-4 ore), apoi clătiți cu apă deionizată la un pH neutru de 6-8 pentru a preveni rugina.
Echipament reutilizat: Selectați un agent de curățare bazat pe medii reziduale (de exemplu, soluție de acid citric pentru alimente - echipament de calitate, etanol sau alcalin diluat pentru echipamente chimice). Uscați echipamentul după curățare (folosind aer comprimat pentru a preveni reacționarea umidității cu media). Test de scurgere:
Rezervor de presiune: Închideți toate supapele și introduceți azot (de 0,8 ori mai mare decât presiunea de proiectare). Mențineți presiunea timp de 30 de minute. O cădere de presiune mai mică sau egală cu 0,02 MPa este considerată acceptabilă.
Rezervorul atmosferic: umpleți rezervorul cu apă la 80% din capacitatea sa și lăsați -l să stea timp de 24 de ore. Observați pereții și îmbinările rezervorului pentru scurgeri și o scădere semnificativă a nivelului lichidului (excluzând evaporarea). Acest lucru este considerat acceptabil.
Inspecție accesorii: Verificați dacă supapa de siguranță, supapa de respirație, ecartamentul de nivel și supapa de închidere de urgență sunt în modul „standby normal” - De exemplu, miezul de fixare a flăcării supapei de respirație nu este blocat, robinetul de calibru este complet deschis, iar valva de închidere de urgență nu poate fi deschisă și închisă normal în timpul testării manuale sau a testării pneumatice.
2. Controale de bază în timpul funcționării (evitarea riscurilor de structură verticală)
Controlul nivelului lichidului: rezervoarele „complete” sau „goale” sunt strict interzise:
În timpul aportului de lichid: Monitorizați nivelul lichidului în timp real folosind un ecartament de nivel. Rata de intrare trebuie să fie mai mică sau egală cu 1/3 din capacitatea rezervorului pe oră (pentru a împiedica lichidul să afecteze acoperișul rezervorului și să provoace o creștere bruscă a presiunii). Opriți fluxul imediat când se ajunge la alarma ridicată - (un rezervor complet se poate revărsa cu ușurință de la supapa de respirație, provocând foc sau coroziune).
În timpul descărcării lichidului: scurgerea completă a lichidului este strict interzisă (în special pentru mediile care conțin particule sau vâscozitate ridicată. Drepinirea lichidului va determina pompa să se usuce, iar particulele reziduale din partea de jos a rezervorului poate înfunda cu ușurință conductele). Mențineți un nivel de lichid scăzut (mai mare sau egal cu 10% din capacitatea rezervorului) și o rată de descărcare mai mică sau egală cu 2/3 din rata de intrare (pentru a preveni presiunea negativă în rezervor, ceea ce ar putea bloca supapa de respirație și poate provoca prăbușirea rezervorului). Monitorizarea presiunii și a temperaturii:
PRESIUNEA - Aplicații de rulment: înregistrați presiunea în fiecare oră (de exemplu, în rezervorul lichid al unui sistem de refrigerare, o fluctuație de presiune mai mică sau egală cu 0,1 MPa este normală). Dacă presiunea crește brusc, verificați valva de siguranță pentru blocare și ameliorați manual presiunea, dacă este necesar.
Aplicații de încălzire/urmărire: Dacă mediul necesită încălzire (de exemplu, rășină vâscoasă), utilizați încălzirea jachetei sau o conductă de urmărire a căldurii (încălzirea directă cu flacără deschisă este strict interzisă). Rata de încălzire ar trebui să fie mai mică sau egală cu 5 grade /oră, iar temperatura trebuie să fie mai mică sau egală cu 80% din rezistența la temperatura superioară a materialului (pentru a preveni supraîncălzirea localizată).
Anti - static și prevenirea scurgerii:
Pentru medii inflamabile și explozive: țeava de intrare trebuie introdusă sub suprafața lichidului („Alimentarea scufundată” pentru a evita energia electrică statică generată de stropirea lichidului). Înainte de fiecare lot, verificați împământarea statică (rezistența la sol mai mică sau egală cu 10Ω).
Pentru mediile corozive: inspectați peretele rezervorului și articulațiile (de exemplu, flanșele și valvele) la fiecare două ore pentru a observa semne de scurgere (de exemplu, scurgerile alcaline vor produce cristale albe, scurgerile acide vor produce coroziune). Dacă se detectează scurgeri, opriți imediat alimentarea, scurgeți rezervorul și efectuați reparații.
3. Post - Tratament de serviciu (evitarea pericolelor reziduale)
Drenaj și curățare media:
Mediu coroziv/toxic: utilizați un gaz inert (cum ar fi azot) pentru a curăța orice material rezidual din rezervor (timp de purjare mai mare sau egal cu 30 de minute), apoi clătiți cu apă curată. În cele din urmă, înmuiați -vă într -o soluție de neutralizare (de exemplu, soluție de sodă de coacere pentru rezervoarele acide, soluție de acid boric pentru rezervoarele alcaline) timp de 1 oră pentru a asigura că nu rămâne material rezidual.
Mediu ridicat -: Clătiți pereții rezervorului cu un solvent (de exemplu, acetonă pentru rășini) și apoi curățați cu apă sub presiune ridicată - pentru a împiedica materialul rezidual să se solidifice și să afecteze utilizarea ulterioară.
Protecția echipamentului:
Scurt - termen de termen (<1 month): Fill the tank with nitrogen (pressure 0.02-0.05 MPa, "nitrogen seal") to prevent air ingress and corrosion.
Long-Term Outages (>3 luni): Curățați și uscați rezervorul, închideți toate supapele, înfășurați învelișul din plastic în jurul articulațiilor pentru a preveni intrarea în praf și, în mod regulat (lunar), verificați presiunea rezervorului pentru a vă asigura că presiunea de etanșare a azotului este normală
4. Întreținere și inspecție: extinderea duratei de viață și prevenirea defecțiunilor bruște
Întreținerea verticală a rezervorului de depozitare a lichidului ar trebui să se concentreze pe „puncte slabe” în structura verticală (cum ar fi fundul rezervorului, picioarele și accesoriile aeriene). Inspecțiile periodice pot împiedica „pericolele minore” să escaladeze în „incidente majore”. Cerințele specifice sunt următoarele:
1. Întreținere zilnică (zilnic/săptămânal)
Zilnic: inspectați gabaritul de nivel (pentru claritate și fără blocaj), presiune (pentru funcționare normală) și conexiuni (pentru scurgeri). Înregistrați datele de funcționare (presiune, temperatură și nivel de lichid).
Săptămânal: Curățați capacul de praf al supapei de respirație și pragul de flacără (folosind aer comprimat pentru purjare). Verificați împământarea statică (pentru cleme de împământare liberă). Efectuați teste manuale deschise/închise pe supape (cum ar fi supape de închidere de urgență) pentru a vă asigura că funcționează liber.
2. Întreținere regulată (lunar/trimestrial/anual)
3. Criterii de casare (care depășește data de expirare)
Rezervoarele de depozitare a lichidului vertical trebuie să fie eliminate și nu trebuie utilizate în continuare dacă apar următoarele condiții:
Daune structurale: fisuri (indiferent de dimensiune) în peretele rezervorului, deformarea picioarelor de susținere (unghiul de înclinare> 1 grad), coroziunea și perforarea fundului rezervorului (sau grosimea peretelui <50% din grosimea designului);
Eșec funcțional: Eșec de calibrare a valvei de siguranță (eșec la eroare de presiune sau călătorie), eșec de calibrare a senzorului de nivel (eroare> 5%), închidere de urgență - Oprire defecțiune;
Degradarea materialelor: înmuierea și fisurarea rezervoarelor de depozitare a lichidului din plastic și rugina extinsă pe peretele interior al rezervoarelor de depozitare a lichidului din oțel inoxidabil (care nu pot fi reparate prin pasivare).
